制砂全套石料生產線設備工作時大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

　　該制砂全套石料生產線設備自動化程度高，成套生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。

　　制砂全套石料生產線設備回收細砂，增加砂巖產量，避免財富損失。在傳統工藝中，使用洗砂機會導致大量細砂損失，同時提高砂礫的清潔度，這是企業無形的財富損失。石料生產線可以有效回收洗砂機排出的廢水中大量細砂，提高砂礫廠的產量，避免財富損失，為砂土帶來經濟效益。和砂礫企業。

　　減少石料生產線沉淀池的沉淀，節省加工成本。細砂的損失不可避免地導致沉淀池的快速沉積。細砂回收不僅可以提高砂礫的產量，還可以減緩沉淀池的沉淀，降低處理成本。

　　減少石料生產線細砂的排放，減少環境污染。近年來，環境問題一直是該國重要的問題，也是砂巖生產中敏感的問題之一。石料生產線的使用減少了細砂向環境的排放，減少了對環境的污染。

　　回收石料生產線的細砂解決了傳統砂礫石工業中含沙量低的缺陷，提高了砂礫質量。傳統制砂過程中細砂損失的另一個主要影響是砂和砂礫中細砂的含量低，這使得砂礫材料的細度模數不平衡。這嚴重影響了沙子和礫石的質量。第二代石料生產線用于回收損失的細砂，解決了砂料中砂含量低的問題，使用石料生產線的砂石材料可以滿足要求高建筑的要求。，是一個企業。為發展帶來更多空間。

　　與傳統的石料生產線配合使用，可獲得更好的效果。如果它與傳統的砂和礫石設備結合使用，石料生產線幾乎沒有生產投入。只需將從洗砂機排出的廢水直接排放到石料生產線中，這直接帶來了巨大的經濟效益。

　　1、經濟性：設備的經濟性能要求，其指標主要用設備的壽命周期費用的高低來衡里，其中包括設備的購置費用、運行維護費用、檢修費用及更新改造費用等的總種要低，不能僅以設備在使用中的某--階段的費用高低為依據。

　　2、可靠性：設備要有足夠的可靠性，在正常使用、維修的條件下應能穩定地運行，I作中發生突發故障的機率要小。

　　3、生產性：設備的生產能力要與系統匹配，某一設備的生產環節，不應小于系統的能力，限制系統能力的發揮，也不應有過大的富余，不過要地增加固定設備的費用。

　　4、適用性：石料生產線所選擇設備的性能、結構、外形尺寸、質童、強度等是否適合工作場地和環境的要求；設備本身以及配套的畏機，零部件的標準化、系列化程序要較高，通用、互換性要較強，計童單位、電壓等級要符合規定要求!

　　5、穩定性：設備的防護等級應滿足穩定規程的規定，類型應符合現行穩定規程的規定，或按規程要求采取措施后，應能滿足現行穩定規程的要求。

　　6、耐用性：主要是設備的零部件壽命要與系統的生產特點協調:移動設備要盡可能減小回廠維修的機會，固定設備的使用壽命要與使用場所的要求相適應，以減少更換設備停產的時間。

　　7、維修性：石料破碎生產線設備要便于維修，維修對時間的要求應能與系統的人作特點適應，對維修人員水平的要求要切合實際。

　　8、節能性：耗能要求，即設備的效率要高，設備的工。序單耗要低。

　　9、合理性：主要用噪聲、排放物對環境的污染程度來稀量，程度越低越好。

　　制砂全套石料生產線設備各種破碎機設備中，由于承受強大壓力，磨損程度也會比較大，因此需要經常保養，定期的為產品檢查維護。三個月給設備添加一次潤滑油。為了保證石料生產線設備處于良好的技術狀態，做到定期保養、及時對設備更新換代，這將帶來的是較大的產能與利潤。由于設備都是各種金屬制作完成，因此我們應該避免在惡劣環境下露天作業。尤其是在下雨天氣，為了能夠保證機器的壽命使用狀況，做好防護工作是必不可少的。防止機器生銹、腐蝕等問題發生。

　　1、制砂全套石料生產線設備加工能力降低，產量下降：

　　原因分析：篩條縫隙被物料堵塞；加料不均勻

　　解決方法：暫停設備運行清理篩條縫隙中的物料堵塞物；調整加料機構。

　　2、制砂全套石料生產線設備機器內部出現撞擊聲：

　　原因分析：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘碰撞在襯板上；錘或其它零件斷裂

　　解決方法：暫停設備運行，清理粉碎腔；檢驗襯板的緊固程度及錘與篩條之間的空間，調緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。替換斷裂零件。

　　3、軸承過熱：

　　原因分析：潤滑油脂缺點；潤滑油脂過量；潤滑油脂污穢變質；軸承破損，

　　解決方法：加注適量潤滑油脂；軸承內潤脂應為其空間儲料量的50%；清洗軸承；替換潤滑油脂；替換軸承。

　　4、出料粒度過大：

　　原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂

　　解決方法：替換錘頭；替換篩條。

　　5、彈性聯軸節出現撞擊聲：

　　原因分析：銷軸松動；彈性圈磨損；

　　解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。